atelier

Motivos

2010-12-14T04:16:00.000-08:00

Motivos Chineses
Motivos Mongois
Motivos Sumi-ê

Motivos Chineses

2010-12-14T03:55:00.001-08:00

Motivos Mongois

2010-12-14T03:36:00.000-08:00

Motivos Sumie

2010-12-14T03:28:00.000-08:00

2010-12-08T08:07:00.000-08:00

Exposição de Chaleiras em Shanchai (China)

Certificado de participação na Bienal de Chaleiras em Shanghai (China)

Dinastias Chinesas e Arte Cerâmica

2010-11-11T08:57:00.000-08:00

Dinastias Chinesas e a Arte Cerâmica

Sebastião Pimenta

Shang	1523 -1028 AC
Zhou	1027 – 256 AC
Han	206 AC – 220 DC
Seis Dinastias	220 – 589 DC
Tang	618 – 906 DC
Cinco Dinastias	907 – 960 DC
Sung	960 – 1279 DC
Yuan	1279 – 1368 DC
Ming	1368 – 1644 DC
Qing	1644 – 1912 DC

Dinastia Shang

Neste período já podemos encontrar cerâmicas queimadas a temperaturas de aproximadamente 1200º C, quase 3000 anos antes de ser usado na Europa. Algumas peças muito próximas da porcelana já eram produzidas também neste período.

Dinastia Zhou

Surgem as primeiras técnicas de acabamento mais refinada com finalidade estética, podiam ser encontradas peças brunidas, ou com aplicação de óxidos para dar coloração e ainda uma forma de esmalte que servia tanto para a coloração como para a impermeabilização da peça. Na Dinastia Zhou existiam dois tipos de esmaltes cerâmicos, um amarelo produzido a partir de cinzas e pigmentos e uma outra esverdeada com uso de oxido de chumbo.

Han

Nesta Dinastia, vários avanços na técnica de esmaltação podem ser observados. Os esmaltes de chumbo se tornam comuns. Cerâmicas de altas temperaturas são mais freqüentes e esmaltes de cinza eram aplicadas na parte superior das peças, o que segundo alguns pesquisadores teria influenciado os celadons em períodos posteriores.

Seis Dinastias

Esta dinastia foi marcada principalmente pela Cerâmica Yueh – Yueh era o nome da cidade administrativa da província de Chekiang. Este tipo de cerâmica constituía de um fino celadon aplicado sobre uma cerâmica de coloração cinza. As cores deste celadon podiam variar de amarelos a verde. Durante os anos que se seguiram ate a Dinastia Sung, as cerâmicas se tornaram mais finas e os esmaltes com verdes mais puros.

Uma outra forma de cerâmica que surgiu nesta Dinastia, eram peças feitas com argila mais claras e esmaltadas com esmaltes a base de chumbo, originando os primeiros esmaltes multicoloridos (verde, amarelo e marrom). surgem também as primeiras peças em argilas brancas.

Tang

Neste período, os celadons são excepcionais e as cerâmicas multicoloridas mais comuns. Peças em porcelana eram produzidas, mas não eram comuns. O uso de azul cobalto em esmaltes de chumbo é muito freqüente. Podemos ver vários exemplares de esculturas de todos os tipos e tamanhos, usando principalmente óxidos de cobalto, ferro e cobre.

Os celadons Yueh atingem alto grau de perfeição nesta Dinastia e as peças passam a ser entalhadas com alto e baixo relevo. Durante este período as peças eram levadas pelos comerciantes e já foram encontrados restos em ruínas no Iran e Iraque.

Sung

Os esmaltes de chumbo e de cinza aprecem em outras civilizações, mas os esmaltes Song eram tão elaborados e belos que era praticamente impossível duplica-los. Ao norte da China as cerâmicas Tzu-Chou conseguem unir a técnica da elaboração das pastas com os esmaltes e a forma estética da peça. Nas peças de celadon do norte o esmalte era um elemento secundário, os entalhes destas peças eram um verdadeiro tributo a arte. Podemos encontrar ainda asa peças denominadas Ting, que eram usadas pela família imperial. Eram peças também entalhadas e com a aplicação de um esmalte branco.

A cerâmica Kuan, também usada pela família imperial era produzida pelo norte e pelo sul, as peças eram de esmalte um azul claro craquelado, com uma capa mais espessa e semelhante ao jade. O mais interessante é que as peças eram modeladas tão finas que sua espessura era similar ao do esmalte.

Algumas das peças encontradas na província de Chekiang era uma continuação das peças Yueh, porem já com o refinamento de Song. Surgem os celadons Lung-ch’uan ao sul da província de Chekiang próximo a Fukien. Um tipo de esmalte surgiu na região de Jingdezhen. Chamado de Ch’ing-pai que era na verdade um esmalte que marca a transição dos utilizados em Sung para os de Ming. Também eram entalhados como os celadons Yueh, mas eram esmaltados com finas camadas em azul claro.

Yuan

Durante a Dinastia Yuan, varias peças de Song continuaram a ser produzidas, dentre elas: Lung-ch’uan, Chum e Ch’ing-pai. Porem, a técnica de pintura em branco e azul com o uso de óxido de cobalto sobre peça branca sobre um esmalte transparente.

Ming

Com o inicio da dinastia Ming em 1368 as peças clássicas e simples do período Song torna-se mais coloridas e com design estilo Vitoriano. As peças são finas, delicadas, feitas em verdadeira porcelana. A paleta de cores é grande, utilizando de esmaltes de baixa temperatura aplicados sobre o esmalte previamente queimados em alta temperatura.

Qing

As peças de cerâmica e porcelana produzidas neste período, principalmente as produzidas em Jingdezhen, são notáveis por seus ricos detalhes e pela variação de tamanho, algumas feitas em grandes dimensões.

É Bom Saber

2010-11-10T05:17:00.000-08:00

Classificação de Matérias Primas

Sebastião Pimenta

Fundentes Primários:

0 a 65%

Feldspato de Cálcio

Feldspato de Sódio

Feldspato de Potássio

Feldspato Misto

Pegmatito

Petalita

Lepidolita

Espodumênio

Nefelina Sienita

Fundentes Secundários:

0 a 65%

Borato de Cálcio

Colemanita

Carbonato de Cálcio

Carbonato de bário

Carbonato de Magnésio

Carbonato de Lítio

Dolomita

Talco

Óxido de Zinco

Fritas

Cinzas de Madeira

Cinzas de Ossos (Fosfato de Cálcio)

Estabilizantes:

0 a 30%

Caulim

Argilas Variadas

Vitrificantes:

0 a 30%

Quartzo

Sílica

Diatomito

Corantes:

0 a 15%

Óxido de Cobalto 0 a 3%

Óxido de Ferro 0 a 15%

Óxido de Cobre 0 a 6%

Óxido de Manganês 0 a 3%

Óxido de Níquel 0 a 6%

Óxido de Titânio 0 a 12%

Rutilo (Titânio) 0 a 10%

Pentóxido de Vanádio 0 a 5%

Opacificantes:

0 a 20%

Óxido de Estanho 0 a 10%

Óxido de Titânio 0 a 12%

Óxido de Zircônio 0 a 10%

Ultrox 0 a 10%

Artigos

2010-11-10T03:56:00.000-08:00

Cerâmica Oriental
Pasta Egípcia
Esmaltes
É Bom Saber
Dinastias Chinesas e Arte Cerâmica
DESENHOS ORIENTAIS

Cerâmica Oriental

2010-11-09T10:27:00.000-08:00

Introdução

Desde 2007 Pimenta vem pesquisando a cerâmica e porcelana chinesa, fazendo visitas anuais à cidade de Jingdezhen na Provinica de Jiangxi onde freqüenta o Instituto Sanbao de Arte Cerâmica. Também realizou diversas visitas técnicas, destacando-se os seguintes locais:

China National Ceramics Standardization Center

Ceramic Research Institute of Light Industry of China Kiln Technology Development Center

The Ceramic Kiln Committee of Jingdezhen Ceramic Association

China National Domestic Ceramics Quality Supervision Inspection Center

Ceramic Research Institute of Light Industry of China Jingdezhen Boxing Artistic Ceramic Limited Company

Cidade de Yaoli – sitio arqueológico tombado como patrimônio cultural por ser uma das vilas remanescentes das Dinastias Ming e Qing.

Fabricas variadas de pastas cerâmica e de porcelana

Inúmeros ateliês e estúdios particulares

Dentre outros locais relacionados com o tema de sua investigação.

Na cidade de Hangzhou na província de Zheijiang tem acesso à China Academy of Art, considerada a segunda maior universidade de artes da China, onde realiza pesquisas e discussões sobre os caminhos da arte cerâmica contemporânea com vários professores da instituição.

Na cidade de Yixing freqüentou em 2008 o atelier da consagrada ceramista Gu Mei Jun para pesquisar e experimentar a técnica de paleteado chinês. Durante um workshop de 15 dias trabalhando cerca de 10 horas diários teve contato não só com a técnica, mas com diversos artistas da região.

Em 2009 visitou o sito arqueológico de Xian e o Museu de Fulin – conhecido internacionalmente como o maior museu de arte cerâmica contemporânea do mundo.

Dentre as pesquisas que Pimenta vem realizando destacam-se a decoração em azul e branco da Dinastia Ming e Qing e a elaboração de esmaltes da Dinastia Sung. Nos textos a seguir apresentamos algumas informações gerais sobre estes temas.

O objetivo destes textos é informar, esclarecer e divulgar aos interessados um pouco da milenar arte da cerâmica oriental.

Arte Cerâmica Contemporânea Chinesa

Sebastião Pimenta

O desenvolvimento da cerâmica contemporânea tem crescido consideravelmente nos últimos anos na China, não só nos grandes centros de produção da cerâmica tradicional, mas por todo o país. A cada dia surgem novos estúdios, organizações e associações de ceramistas.

Segundo Bai Lei e Bai Ming no livro Contemporary Ceramic Art in China, o desenvolvimento da cerâmica contemporânea não esta ligada diretamente ao desenvolvimento da arte moderna ou contemporânea do ocidente, mas em sua opinião esta mais próximo da arte moderna e contemporânea da própria china. No entanto, vários conceitos que seguem este desenvolvimento vem ou estão ligados diretamente com a definição nominal da arte moderna e contemporânea ocidental o que contribuiu para o reconhecimento do status e valor da nova cerâmica chinesa.

Alguns dos artistas contemporâneos encontraram suporte nas teorias e formas da arte cerâmica ocidental nos meados dos anos 80. a influencia ocidental começa a tomar forma que neste período se caracterizava pelo estilo expressionista abstrato. Também neste período um grande numera de artistas começaram a adquirir livros do Japão, uma vez que era mais fácil a aquisição do que os europeus ou americanos. Um outro grupo de artistas viram a importância de desenvolver um trabalho original e um novo estilo oriental. Neste período as novas criações no “estilo oriental” eram representadas pelas assimilações das formas tradicionais e decorações em cerâmica e porcelana e as novas formas combinando os elementos.

Existiam inúmeros problemas relacionados com o confronto entre a estética oriental e a ocidental. Mesmo no estagio inicial apareceram varias formas de desenvolvimento na cerâmica contemporânea que eram bastante diferentes de outras categorias artísticas de nosso tempo.

1- Os artistas que trabalhavam como professores em universidades e academias, as peças eram mais escultóricas e recebiam melhor e maior suporte através de seu status (professores) e a forma de seu trabalho.

2- Artistas com linguagem pessoal de decoração cerâmica, estes iniciaram a criação de suas peças aplicando sua linguagem decorativa em seus trabalhos e eram menos censurados.

3- Ceramistas graduados que trabalhavam em centros e regiões produtoras ou os graduados que retornavam à sua região após uma educação superior. Produziam um tipo de trabalho com “novas formas”, adotando as técnicas e habilidades de cortar, colar, deformar e decorar.

4- Artistas designers trabalhando em instituições de ensino superior envolvidos diretamente com o design e criação de peças funcionais.

Os artistas acima mencionados nos quatro grupos influenciaram uns aos outros tanto no estico como nas atitudes. Apesar do apoio e encorajamento das regiões produtoras de cerâmica e do próprio governo, as pessoas comuns não entendiam as novas idéias em volta da cerâmica contemporânea, assim esta encontrou muitas dificuldades e complicações se comparada com outra forma de arte em seus primeiros passos de desenvolvimento.

Zi Sha – “A Estranha Porcelana Púrpura da China”

Sebastião Pimenta

A historia da cerâmica Yixing é anterior à Dinastian Sung (960-1279), quando a “Argila Púrpura”era extraída nos arredores do Lago Taihu, nas proximidades da cidade Yixing na província de Jiangsu. Foi também amplamente difundido durante as Dinastias Ming e Qing (1573-1911). Este tipo de cerâmica é feita com um tipo especial de argila que contem em sua composição: quartzo, feldspato, mica e oxido de ferro o que lhe da a coloração púrpura alem de outros tons terrosos após a queima. Segundo alguns geólogos chineses e ceramistas locais, este tipo de argila só pode ser encontrada na região de Yixing devido a sua formação geológica. Outro ponto curioso a respeito deste tipo de argila é que na verdade não é propriamente uma argila como conhecemos e encontramos normalmente na natureza. Argila utilizada para fazer a cerâmica Zi Sha como é conhecida na China, na verdade é uma rocha que após ser triturada e beneficiada, é posta para hidratar e em seguida preparada para o uso. Cada peça é modelada manualmente por um único ceramista, ao contrario dos demais processos de produção de cerâmica na China. O torno manual de bancada é usado apenas para facilitar o processo, em nenhuma das etapas o torno elétrico é utilizado. As peças não são esmaltadas pois este tipo de cerâmica tem a propriedade de absorver a fragrância do chá e com o uso constante forma um tipo de patina na superfície da peça, o que é muito apreciado pelos degustadores de chás chinês. Dizem que uma chaleira antiga Yixing tem a propriedade de exalar a fragrância do chá apenas usando água quente.

Existem três cores bem distintas deste tipo de argila, bege claro, avermelhado e marrom púrpura. No entanto outras tantas cores podem ser criadas ao misturar as argilas ou mesmo através da adição de óxidos corantes. A grande porcentagem de oxido de ferro na argila Zi Sha é responsável pela profundidade das cores, a cerâmica mais valorizada é a de tonalidade púrpura, conhecida como Zi Sha Yao ou “Sandware” (cerâmica de areia ou cerâmica arenosa)

Como mencionado anteriormente, a matéria prima empregada possui mais as características físicas de uma rocha do que de uma argila como conhecemos, assim o seu encolhimento durante a secagem e queima é muito reduzido, o que permite aos ceramistas que a utilizam criar desenhos mais elaborados e o que é muito importante, tampas que se ajustam perfeitamente a peça, evitando que o calor e o aroma do chá escape, assim como reduz a oxidação do mesmo o que poderia alterar o sabor. O tamanho reduzido das peças tradicionais permite que cada pessoa tenha o seu próprio Cha Hu (chaleira), e uma para cada tipo de chá.

Preparo da argila

A argila é minerada na região da cidade de Yixing, e transportada para as oficinas onde é beneficiada. Fica exposta em pátios abertos ao sol durante um tempo que pode variar de uma a dois anos dependendo da qualidade da matéria prima. Nestas “fabricas” a argila é triturada em moinhos de pedra muito similares aos nossos moinhos de água usados em fazendas para a fabricação de fubá. Após torna-se um fino pó e peneirada, é posta para hidratar em tanques de decantação feitos no próprio chão. Depois de alguns dias é colocada para secar ao sol em outro tanque. Depois de alguns dias, a argila adquire uma certa plasticidade e é então amassada e acondicionada em sacos plásticos ou em grandes potes de cerâmica.

Processo de fabricação das chaleiras de Yixing

A preparação da matéria prima e a confecção de uma simples chaleira Zi Sha, pode levar dias e ate mesmo semanas. A técnica de fabricação pode ser considerada uma mistura da técnica de placas e de paleteado. O artesão inicia por cortar uma pequena placa retangular de um bloco de argila,sua consistência é firme, já difícil de se fazer uma modelagem livre. Este pequeno bloco é colocado sobre uma mesa de madeira e com um tipo de martelo pesado de madeira inicia-se o processo de “abrir” a placa que irá formar o corpo da chaleira. Com o uso de uma ferramenta especial com duas laminas de corte paralelas, faz-se o corte da placa na largura desejada. Mais tres pedaços de argila são cortados do bloco, porem agora na forma de um pequeno cubo de aproximadamente uns 2,5 centímetros. Dois destes servirão para o fundo e um para a boca que é fechada neste processo. Estes pequenos cubos são abertos usando o mesmo processo anterior, porem o artesão vai girando a pequena placa que se forma a fim de torná-la arredondada. Com o uso de um compasso especial corta-se dois círculos com as mesmas medidas, estes são colados com o uso de barbotina, primeiro um ao outro apenas pelas bordas e depois à placa retangular que foi confeccionada anteriormente, fazendo assim o fundo da peça. O que se forma é um objeto cilíndrico semelhante à um copo. Este cilindro é colocado sobre um torno de mesa,e inicia-se o processo do paleteado, com dois ou três dedos no interior da peça, o artesão vai batendo pelo lado externo da mesma usando uma espátula de madeira. A chaleira começa então a tomar forma, o que antes era um simples cilindro torna-se abaulado e mais compactado. A medida da parte superior da chaleira “boca” é tirada e transferida para o terceiro disco de argila que foi aberto previamente. A barbotina é aplicada na lateral deste disco que é colado então à chaleira, fechando a forma, não existe orifício para saída do ar. Esta peça ou “pré-chaleira é colocada em um container fechado que pode ser de plástico, isopor ou mesmo de cerâmica. Inicia-se o processo de confecção da tampa. A medida que foi tirada pra o ultimo disco é transferido para outra placa que servirá pra a base da tampa uma nova placa retangular é aberta, porem bem mais estreita. Esta, será o encaixe da tampa na chaleira. Tem aproximadamente um centímetro de largura, podendo variar de acordo com o modelo e tamanho da peça final. As técnicas para a confecção desta tampa pode variar muito de artesão para artesão, dependendo do estilo de cada um.

Para a confecção do bico da chaleira usa-se uma ferramenta longa e pontiaguda de metal. Primeiramente o modelo do bico é definido, e feito manualmente (sem o furo), é então perfurado por esta ferramenta e depois “rolado” sobre a superfície da mesa, o movimento faz com que a ferramenta penetre por igual em toda a extensão do bico. A alça é feita com a técnica do acordeamento, e colocada para firmar por alguns minutos. Com a mesma ferramenta utilizada para a confecção do bico ou com a faca no formato de “peixe”, marca-se o alinhamento do bico e da alça a ser colada, colocando esta ferramenta sobre a superfície da boca da chaleira. Faz-se os orifícios para reter as folhas do chá e logo após cola-se as parte. A tampa é encaixada e inicia-se o processo de polimento com o uso de espátulas feitas com finas laminas de chifre de búfalo. Esta é colocada em água pra que mantenha uma certa flexibilidade. Este brunimento com o uso do chifre faz com que a peça fique mais impermeável. Pois contribui para o fechamento dos poros da mesma.

A queima

Tradicionalmente a queima das chaleiras Zi Sha eram feitas no “Forno Dragão”, que é um modelo de forno a lenha construído em uma encosta de morro, aproveitando a sua inclinação para o processo de queima. Atualmente usa-se forno a gás ou a diesel para a queima. A temperatura é media, variando em torno de 1.115º C. com atmosfera oxidante.

O preparo da chaleira para uso

Antes do uso da chaleira a mesma deve passar por um processo de “cura” para vedar ainda mais os micro-poros em sua superfície tornando-a ainda mais impermeável. Primeiro a chaleira deve ser lavada em água corrente e polida com o uso de uma escova dura de piaçava ou ate mesmo de nylon. Coloca-se em uma panela com água para ferver juntamente com uma quantidade de chá (aproximadamente duas colheres de sopa para cada litro de água). Este fato de colocar o chá tem duas funções muito importantes no processo de “cura” da peça, em primeiro lugar o tanino existente na maioria dos chás ajuda a vedar os poros da chaleira, outra função é dar uma primeira patina na superfície da peça, o que é muito apreciado pelos apreciadores de chá e usuários das chaleiras de Yixing ou Zi Sha, originalmente este tipo de peça não é esmaltada o que para estes apreciadores seria apenas para fazer com que a peça seja mais decorativa do que utilitária. Alem destas duas funções podemos incluir uma terceira função desta “cura” com uso do chá, que é a de manter uma certa fragrância do chá que se vai utilizar numa determinada chaleira, o ideal seria ter uma chaleira para cada tipo de chá, lavando-a apenas com água corrente para retirar as folhas.

Pasta Egípcia

2010-11-09T10:03:00.000-08:00

Pasta Egípcia

Como o nome indica, a pasta egípcia teve sua origem no Egito à cerca de 5.000 AC. Ornamentos feitos com este tipo de argila vêm sendo encontrados em várias tumbas e sítios arqueológicos, destacam-se os escaravelhos, amuletos, contas e pequenas estatuetas.

A pasta egípcia é um tipo de argila que possui elementos que permitem a vitrificação durante o processo de queima. Estes elementos são da família dos sódios (carbonato e bicarbonato de sódio). A pasta tem a propriedade de expelir o sódio para a superfície da peça que se re-cristaliza durante o processo de secagem.

Durante a queima, o sódio funde com a sílica e os corantes, criando o esmalte na superfície da peça. As atuais versões de Pasta egípcia são elaboradas com uso de feldspato, sílica, argila e sódio. Os corantes podem ser carbonatos de cobre ou cobalto.

Preparo da Pasta e confecção de peças

Esta pasta, diferente de outras pastas cerâmicas, deve ser preparada minutos antes de ser utilizada. No entanto alguns ceramistas ao experimentar a pasta cerâmica, guardam-na bem envolvida em plástico para uso posterior.

Os materiais devem ser pesados em uma balança de precisão em seco e a água adicionada pouco a pouco até que se consiga uma pasta uniforme. O iniciante irá estranhar a consistência extremamente plástica do material. O manuseio e confecção das peças devem ser feitos com certa rapidez para evitar que a pasta se desidrate. Podemos também utilizar fôrmas de gesso para a confecção de pequenos objetos.

Uma vez modelada a forma desejada, esta deverá ser colocada sobre uma superfície lisa como fórmica, pedra ou vidro. Algumas vezes utilizamos madeira (MDF) o que ajuda muito no processo de secagem.

A Queima

Temos realizado queima em forno elétrico numa temperatura de 950o C em aproximadamente 8 horas e um patamar de 10 minutos ao atingir a temperatura de maturação.

Fórmulas de Pastas Egípcias

Caulim	Feldspato	Quartzo	Areia fina	Bic. sódio	Car. sódio	Bentonita	Corante
	40	20	8	6	6	2	3
12	35	35		6	6	2	2-3
15	40	20	8	6	6		3

Esmaltes Macro-Cristalinos

2010-11-09T10:01:00.000-08:00

Esmaltes Cristalinos

Sebastião Pimenta

As formas coloridas semelhantes a agulhas nos esmaltes macro cristalinos lembram formas de cristais de gelo ou dos desenhos formados na superfície de chapas de metal zincado. O resfriamento controlado necessário para criar os esmaltes macro-cristalinos é similar ao o que ocorreu na Terra quando as rochas e minerais foram formados. Na essência estamos imitando as forças geológicas da Terra porem sem a pressão intensa.

Alguns dos primeiros esmaltes cristalinos eram micro cristalizações (formações muito pequenas de cristais que não podem ser vista a olho nu) encontradas nos esmaltes compostos de cinza e argila na China. Estes continham grandes porcentagens de óxidos de cálcio e ferro. Eram queimados em fornos de tijolos com paredes muito grossas que esfriavam muito lentamente. Resfriamento lento encoraja a formação de pequenos cristais de silicato de cálcio, resultando em uma superfície mate-satinado. As formações de ferro nos esmaltes Tenmoku gota de óleo e cristais de piroxênio nos esmaltes Tenmoku “tea dust” são exemplos de antigas explorações dos efeitos dos micro-cristais nos esmaltes.

Para entender os esmaltes cristalinos podemos fazer uma comparação entre esmaltes e vidro. Sabemos que o vidro tem pouca ou nenhuma porcentagem de alumina, embora os esmaltes macro-cristalinos possuem uma pequena quantidade de alumina, sua composição o aproxima muito de um tipo de vidro. O que o difere de um vidro é a sua organização molecular. O vidro é um liquido super-resfriado no qual as moléculas não tiveram tempo de se organizar durante o resfriamento. Nas queimas dos macro- cristalinos o esmalte é mantido viscoso (fundido) por um período prolongado permitindo que as moléculas tenham a oportunidade de se reorganizarem.

Apesar de cristalizações em esmaltes serem encontrados desde a origem das primeiras esmaltações, os macro-cristais são relativamente novos. Foram primeiramente desenvolvidos no ano de 1849 e 1885, durante extenso trabalho de pesquisa na fabrica de porcelana de Sevres na França, pelos pesquisadores Lauth e Dutailly. Imediatamente os esmaltes cristalinos chamdos “colored” e “flamed” tornaram-se populares, e sendo largamente usado pelo movimento do Art Nouveau. Uma importante publicação sobre os esmaltes cristalinos foi o Grand Feu Ceramics de Taxile Doat, de Sevres. Adelaide Robineau e Maria Storer foram dois pioneiros americanos nas pesquisas com esmaltes. Robineau e seu marido publicaram alguns de sues trabalhos na influente revista Keranmic Studio. Storer foi a fundadora do Rookwood Pottery, que produziu o famoso esmalte aventurino “Tiger Eye”. Apesar deste tipo de esmalte cristalino ter surgido pela primeira vez na Dinastia Sung na China, foi em 1880 e 1935 que pesquisas mais intensas foram feitas sobre ele na Europa e nos Estados Unidos.

Esmaltes cristalinos têm a reputação de serem difíceis de conseguir – provavelmente devido aos problemas enfrentados pelos seus pioneiros e pela tecnologia disponível naquela época. Não apenas por estarem apenas iniciando o entendimento do fenômeno e do mecanismo de crescimento dos macro-cristais, mas eles também realizavam suas queimas com uso de carvão mineral e madeira ou em fornos elétricos bastante primitivos, e pouco mais que olhos experientes para guiá-los (algumas vezes equipamentos rudimentares para medir a temperatura do forno). Atualmente os ceramistas contam com pirômetros digitais e fornos com isolamento, fornos com resfriamento controlado e variadas formulas de cristais, fazendo com que os esmaltes cristalinos sejam muito simples de se produzir.

Características dos Esmaltes Cristalinos

Existem três principais tipos bem distintos de esmaltes cristalinos, cada um requer uma condição especifica de queima e a maioria envolve ciclos de resfriamento muito lento. Pode-se conseguir efeitos variados de cor, formato e quantidade de cristais. Paciência, precisão e perseverança são as qualidades que devem ser adotadas pelo ceramista que pretende sucesso no campo dos esmaltes cristalinos.

Micro-cristais

O esmalte micro-cristalino produz uma opacidade quando a luz é refletida na sua superfície que é formada por finas formações cristalinas sobrepostas. Pode ser produzido em qualquer tipo de forno com um ciclo normal de resfriamento ou com um ciclo de queima que inclui um resfriamento lento. Normalmente possui baixa porcentagem de alumina e sílica, pode apresentar sob varias cores, principalmente causadas pela variação de porcentagem de bário, estrôncio ou carbonato de lítio. Um ponto importante é que todos possuem dióxido de titânio, que auxilia o desenvolvimento de cristais e cria uma superfície mate. Estes esmaltes podem ser queimados em redução ou oxidação, em fornos elétricos ou a gás. Quando aplicados sobre outros esmaltes pode-se obter alguns resultados diferenciados.

Aventurino

O nome aventurino foi dado devido a sua semelhança com o feldspato de mesmo nome, também conhecido como “pedra do sol”. Este tipo de feldspato (sódio e silicato de cálcio e alumina) contem cristais de ferro brilhantes que refletem a luz. Também lembra o quartzo aventurino , que também possui pontos brilhantes. Apesar de ser muito associado a esmaltes de baixa temperatura com a utilização de chumbo, podem ser queimados em cone 10 sem este material. Aventurinos são esmaltes com baixa porcentagem de alumina e muito ricos em álcalis, com ate 35% de oxido de ferro. Possuem mais sílica que os esmaltes cristalinos, a adição de carbonato de lítio encoraja a formação de cristais dourados de ferro.

Os aventurinos são muito afetados pelo ciclo de queima e resfriamento, apesar de poderem ser queimados em vários ciclos de esmaltes cristalinos, eles dão melhor resultado em ciclos de queima rápidos (em torno de 4 horas) e um resfriamento lento com 6 horas ou mais ate atingir 1000º C. o tipo de base também pode influenciar na coloração do esmalte, assim como dos pontos de cristal de ferro.

Cristalino de Manganês

Este tipo de esmalte cristalino tem grandes porcentagens de álcalis, sílica e alumina, normalmente é conseguido saturando um esmalte feldspatico com porcentagens de ate 60% de óxido de manganês mais a adição de óxido de ferro ou cobre. Apesar de o cristal ser criado durante o processo de resfriamento. Ele não requer o ciclo extenso das queimas dos esmaltes macro-cristalinos. O dióxido de manganês produz uma superfície marrom brilhante, no entanto existem vários riscos associados com o mesmo. Este material tóxico volatiliza durante a queima. Pode ser queimado em redução ou oxidação.

Macro-cristalino

Os esmaltes macro-cristalinos são formados durante um lento processo de resfriamento. Os vários fatores que devem ser considerados quando se faz esmaltes macro-cristalinos faz com que o processo seja complexo e preciso. Macro-cristalinos requer um processo muito controlado ate mesmo ritualístico de queima, porque apenas alguns graus a mais ou a menos podem afetar o resultado final. Tecnicamente, não são considerados esmaltes de alta temperatura, mas de baixa. Compostos por frita, óxido de zinco, sílica e dióxido de titânio que são queimados em cone 10. Começam a fundir aproximadamente no cone 010 e no cone 05 já esta bastante fluido. No cone 10 estará bastante corrediço, por este motivo deve-se proteger bem as prateleiras do forno.

O esmalte macro-cristalino não esta dentro da matriz limite para os esmaltes come 10. A porcentagem de óxido de zinco em muitas vezes é o dobro do que é considerado aceitável para um bom esmalte. Sua baixa porcentagem de alumina e sílica produz esmaltes cuja superfície pode ser atacada facilmente por ácidos e bases. Com este tipo de composição qualquer corante mineral como manganês, cobre, cromo ou níquel – ou modificadores com como bário ou lítio.

As tabelas de formulas de esmaltes macro-cristalinos mostram que são esmaltes bastante simples, feitos com ate três materiais e um ou mais óxido corante. Eles contem sílica, frita (atuando como fundente para uma boa fluidez do esmalte), zinco ( também atuando como fundente, que combinada com a sílica cria o material necessário para o crescimento do cristal. Algumas vezes dióxido de titânio que cria pontos de inicio do crescimento do cristal ou semente). Varias formulas contem aproximadamente 50% de frita, 25% de zinco e 25% de sílica, variações podem ser de 1 a 5% o que é suficiente para produzir resultados completamente diferentes.

Usa-se fritas com baixa porcentagem de alumina e alta de sódio (frita Ferro 3110), no entanto outras fritas podem ser usadas. As quantidades de fundentes como potássio e óxido de cálcio são mantidos baixos pois inibem o crescimento dos cristais. O zinco deve ser calcinado. A sílica deve ser malha 200. Adição de 5 a 8% de dióxido de titânio é recomendada para a formação das sementes. Apenas o zinco já pode atuar como o formador destas sementes, mas o uso dos dois materiais juntos aumenta a quantidade das mesmas. Pequenos ajustes na porcentagem de dióxido de titânio vão causar mudanças visíveis na qualidade do esmalte. Bentonita pode ser adicionada para auxiliar na suspensão do esmalte, uma vez que existe pouca ou nenhuma argila na formula.

Tea Dust – Pó de Chá

É um esmalte do tipo Tenmoku com baixa porcentagem de alumina, contem óxido de magnésio o qual é responsável pela formação dos cristais amarelos esverdeados. (muita alumina vai prevenir o movimento dos óxidos durante a fusão do esmalte impedindo a formação dos cristais de Piroxênio) resfriamento lento é absolutamente necessário para dar tempo dos cristais formarem. O efeito de “pó de chá” pode ser criado em um esmalte do tipo Tenmoku com baixa porcentagem de alumina adicionando de 3 a 5% de carbonato de magnésio. Óxido de magnésio pode ser fornecido por vários minerais, tais como : dolomita, carbonato de magnésio e talco. Ocorre também em argilas com alto teor de óxido de ferro, que são muitas vezes usadas como fonte de óxido de ferro nos Tenmokus. Pode-se conseguir este tipo de esmalte com varias formações, usando diferentes bases, atmosferas de queima e o mais importante, ciclos de resfriamento. Também pode ser observado o efeito de “pó de chá” em esmaltes celadon e sangue de boi que tenha porcentagens de magnésio e caso o ciclo de queima seja lento.

Esmaltes Compostos com Oxido de Ferro

2010-11-09T09:41:00.000-08:00

0.3 a 3% de Fe. Proporciona celadons azuis claros em redução

4% Celadons verde Oliva

5 a 12% Tenmoku

12 a 20% Saturados de ferro

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2010-07-04T20:00:00.000-07:00

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2010-07-01T16:59:00.000-07:00

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2010-07-01T16:21:00.000-07:00

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2010-07-01T15:47:00.000-07:00

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Bazar

2010-07-01T15:24:00.000-07:00

O Atelier

2010-07-01T14:43:00.000-07:00

O Atelier Sebastiao Pimenta iniciou sua atividade no ano de 2002 na cidade de Governador Valadares, nasceu da busca de uma realização pessoal do artista plástico, ceramista e designer Sebastião Pimenta de atuar na cidade através de um centro cultural. Com a ocupação do espaço físico existente, resolveu potencializar o seu ateliê em um ambiente para a descoberta e valorização da arte e do artesanato da região.

Levar a arte para pessoas que possuem interesse e/ou necessidade de melhorar a qualidade de vida é um dos objetivos do Atelier, com a valorização pessoal e geração de renda através da arte e cultura. Alem do próprio bairro em que esta localizado, o ideal do Atelier é abranger toda a comunidade valadarense, atendendo indivíduos que tenham interesse nas áreas de atuação do mesmo.

Atualmente contamos com a colaboração de dois designers que vem pesquisando o design de superfície cerâmico e novas possibilidades do design conceitual em objetos cerâmicos. Nos dias 01 e 02 de maio participaram da Feira de Cerâmica de Belo Horizonte apresentando novas criações onde também ministraram workshop gratuito para os ceramistas mineiros sobre entalhe e modelagem com uso de pasta de porcelana – pasta esta que vem sendo desenvolvida no Atelier em parceria com indústria local.

Alem dos designers graduados contamos também com a colaboração de uma estagiaria aluna do 2º período do Curso de Design Gráfico da Univale (universidade Vale do Rio Doce), interessada em pesquisar e desenvolver trabalhos em artesanato contemporâneo.

2010-07-01T12:53:00.000-07:00

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2010-07-01T12:50:00.000-07:00

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2010-07-01T12:05:00.000-07:00

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